工矿精细能耗管理系统

1.应用场所

    工矿精细能耗管理系统可用于钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、物流、铁路、航空工业、木材、化学原料以及机电设备、电器产品、工器具制造等。

2.工矿精细能耗管理系统主要功能

①自定义驾驶舱

   用户根据实际需求自己搭建驾驶舱，通过丰富的图形化界面展示各类统计数据。

②3D可视化

   通过虚拟仿真实现多维度可视化，为客户提供数字化服务，助力企业能源经济双向管理，提升能源管理水平。全局掌握各区域能源消耗情况，可视化监视设备运行状态，智能巡检。

③多系统对接集成

④工业组态

   用户自己组建监控管网，通过友好的人机界面展示监测数据，进行设备远程控制。

⑤产品单耗

   对接ERP、MES、MIS等系统，从企业、车间、产线、班组、设备等维度的单位产品能耗/单位产值能耗进行统计分析。

⑥设备能效

  通过建立高精度的能效模型，在保证安全的前提下，采用全局主动优化算法确定该负荷条件下各子系统的运行策略。

⑦能效对标

  按国家、地方、行业标准指标对标，发现差距和改进空间。

⑧设备运行能效展示

   实时监测设备运行状态，远程控制指令发送，能耗和能效运行数据，异常报警。

⑨生产运行监控

实时监测生产过程工艺设备运行状态，发现浪费情况。

⑩智能照明

   自动调节，提供高质量照明体验，智慧点亮建筑。

3.平台实现目标

能源管理节能

   便于能源管理体系“PDCA”的实施，建立能源基准，找出影响能耗与能效的相关参数；精细化能源管理，可对部门、车间、班组等进行能源绩效考评，提升员工节能降耗意识，约束行为习惯。照明和空调的远程控制，避免浪费。

运维管理节能

   设备运维前后能效存在差异，根据能效变化数据进行维护保养；改变原有的设备能用则用的理念，找出设备老化和能效的关系，从能效水平角度重新定义设备使用寿命。

生产调整节能

   各同类同型设备因运行时长、厂家制造水平等不同而运行能效也不同，高能效设备优先安排生产。

指明节能方向

  通过能效指标对标发现与先进指标的差距；以时间维度，通过用能设备之间耗电情况比对发现浪费现象；通过能源评估报告找到技改措施。